1. Yêu cầu vật liệu cao su lưu hóa. Lý do tại sao chúng ta nói riêng về nó là vì có một quy trình đặc biệt trong quá trình sản xuất nó: lưu hóa. Và do tính đặc biệt của tình huống ứng dụng, bề mặt của vật liệu không thể bị hư hại. Điều này cho phép chúng tôi trực tiếp đặt máy đánh dấu laser sang một bên. Quá trình lưu hóa đòi hỏi mực phải có đặc tính chống lưu hóa. Loại mực cao su Suzhou Sunrise này đã có sản phẩm trưởng thành và đã có mặt trên thị trường hơn 5 năm. Kết hợp với ma trận điểm Máy in phun ký tự lớn có thể phun mã lên bề mặt lốp cao su chưa định hình để đạt được mục đích xác định thông số kỹ thuật và kiểu dáng của lốp.
2. Chất liệu PU. Quá trình in phun khó có thể bám dính vào bề mặt của loại vật liệu này. Hiện nay, in laser hoặc in lụa và in lụa được sử dụng để đánh dấu bằng máy in phun cho loại vật liệu này.
3. Các vật liệu cao su mềm khác. Nếu không có quy trình đặc biệt tương tự như lưu hóa, hầu hết các vật liệu cao su mềm sẽ có khả năng chống ma sát hơi kém sau khi được đánh dấu bằng máy in phun. Đối với các nhà sản xuất có yêu cầu thấp và đánh dấu tạm thời, vẫn có thể lựa chọn quy trình in phun. , đặc biệt là một số vật liệu cao su mềm có bề mặt tương đối mịn và phẳng sau khi xử lý đặc biệt, thậm chí có độ cứng tốt hơn.
Đối với các nhà sản xuất có yêu cầu hiệu quả thấp và chấp nhận chi phí tốt, bạn cũng có thể chọn in lụa hoặc in pad, nhưng khi nói đến in dữ liệu biến đổi, tính thực tế sẽ rất thấp.
Một cách khác để đạt được việc đánh dấu dữ liệu thay đổi là đánh dấu bằng laser. Như chúng ta đã biết, việc đánh dấu bằng laser dựa vào vật liệu cháy để đánh dấu, vật liệu cao su mềm sẽ tạo ra nhiều khói hơn trong quá trình đánh dấu bằng laser và cần có thiết bị. Đối với máy lọc khói, sau khi sử dụng quy trình đánh dấu bằng laser trên bề mặt vật liệu màu đen, bạn sẽ thấy hiệu quả đánh dấu không rõ ràng. Suy cho cùng, vật liệu keo đen sau khi đốt vẫn có màu đen. Tuy nhiên, công suất laser càng cao thì độ sâu đốt cháy càng sâu. Hiệu ứng đánh dấu sẽ được cải thiện.
